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大家都在学的工程质量通病防治7措施
编辑: 成都设计院       时间:2019-05-27字体:[] 公司新闻

 一•●、墙体裂缝防治的技术措施

1.设计

(1)住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

(2)住宅长度大于40m时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。

(3)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置问隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。

(4)混凝土小型空心砌块•●、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

(5)顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

(6)主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

(7)在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

(8)灰砂砖•●、粉煤灰砖•●、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

(9)顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖•●、粉煤灰砖•●、混凝土空心砌块•●、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

(10)屋面应进行隔热保温设计,其传热阻不得小于1.26平方米.K/W。

2.施工

(1)砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸压灰砂砖•●、粉煤灰砖•●、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。

(3)填充墙砌至接近梁底•●、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并问隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

(4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(5)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。

(6)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

(7)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。

(8)采用粉煤灰砖•●、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。

二•●、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

1.设计

(1)住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。

(2)钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于12Omm(厨房•●、浴厕•●、阳台板不得小于90mm)。

(3)屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。

(4)在现浇板叫急剧变化处•●、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上•●、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

(5)外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于30Omm。

(6)现浇板强度等级不宜大于C30。

(7)住宅长度大于4Om时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

2.施工

(1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。

(2)混凝土应采用减水率高•●、分散性能好•●、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

(3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。

(4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。

(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台•●、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。

(6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150•●、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

(7)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

(8)现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。

(9)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上吊运•●、堆放重物。吊运•●、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

(10)现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

(11)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

(12)施工缝的位置和处理•●、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

三•●、楼地面渗漏防治的技术措施

1.设计

(1)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

(2)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。

2.施工

(1)上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。

(2)管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(3)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净•●、毛化处理•●、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。

(4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

(5)地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。

(6)有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。

(7)烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。

(8)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

四•●、外墙渗漏防治的技术措施

1.设计

(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

(2)外墙涂料层宜选用吸附力强•●、耐候性好•●、耐洗刷的弹性涂料。

2.施工

(1)外墙粉刷应使用含泥量低于2%•●、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉•●、混合粉。

(2)外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。

(3)抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。

(4)外墙洞眼应按规范留置,采用半砖•●、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实?锥刺钊τ勺ㄈ烁涸,并及时办理专项隐蔽验收手续。

(5)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(6)粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。

(7)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

(8)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁•●、柱中部。

(9)外粉刷必须设置分格缝。

(10)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

(11)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

(12)窗台•●、窗眉•●、阳台•●、雨蓬•●、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于3%。滴水线粉刷应密实•●、顶直,不得出现爬水和排水不畅的现象。

(13)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

五•●、门窗渗漏防治的技术措施

1.设计

(1)门窗设计应明确抗风压•●、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级•●、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级•●、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107•●、7108)-2002的规定。

(2)门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。

(3)塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。

2.施工

(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处1800mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打•●、一次成型•●、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。

(5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。

(6)打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。



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