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主体结构关键部位施工做法及质量标准
编辑: 成都设计院       时间:2019-05-02字体:[] 公司新闻

钢筋工程

1•●、地梁钢筋绑扎

 

做法标准:

1•●、 弹线控制主筋与箍筋的间距;

2•●、 底部采用水泥垫块,梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度;

3•●、 绑扎丝朝向梁内侧弯曲。

质量标准:

1•●、 钢筋规格•●、数量符合设计要求;

2•●、 受力钢筋间距允许偏差±10mm之内;排距允许偏差 ±5mm之内;箍筋间距允许偏差±20mm之内;保护层厚度允许偏差±5mm之内;

3•●、 绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。

2•●、底板钢筋绑扎

 

 

做法标准:

1•●、 在地面上弹线控制主筋的间距;

2•●、 底部采用水泥垫块或碎大理石垫块,侧面采用塑料或其它垫块,控制保护层厚度;

3•●、 按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置;

4•●、 架立筋间距符合施工方案要求,确保上排筋不下塌;

5•●、 绑扎丝不得漏绑;

6•●、 上下排钢筋若双层排列,两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。

质量标准:

1•●、 钢筋规格•●、数量•●、间距符合设计要求;

2•●、 保护层厚度偏差不得大于±10mm,钢筋不得与底板或侧模接触,防止渗水锈蚀;

3•●、 受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内;网眼尺寸允许偏差±20mm之内;箍筋间距允许误差±20mm之内;

4•●、 用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm/2m,保证钢筋保护层厚度;

5•●、 绑扎丝扣无漏绑,扎丝朝里弯曲。

3•●、墙体钢筋绑扎

 

 

做法标准:

1•●、 通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距;

2•●、 采用垫块控制保护层厚度,垫块采用梅花型布置;

3•●、 确定拉钩筋位置和间距;

4•●、 水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求;

5•●、 绑扎丝朝向墙内侧弯曲;

6•●、 钢筋弯勾朝向混凝土内侧;

7•●、 双层钢筋网片中间应设置梯子筋,以固定钢筋间距。

质量标准:

1•●、钢筋规格•●、数量符合设计要求;

2•●、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内;排距允许偏差 ±5mm之内;

3•●、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内;

4•●、绑扎丝扣无漏绑,扎丝弯头朝里;

5•●、双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm;

6•●、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。

4•●、柱子钢筋绑扎

 

做法标准:

1•●、 通过柱子定位框控制柱子主筋位置;

2•●、 直尺控制箍筋位置和间距;

3•●、 采用垫块控制保护层厚度;

4•●、 竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧;

5•●、 箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上;

6•●、 框架梁•●、牛腿及柱冒等钢筋,放在柱纵向钢筋内侧。

质量标准:

1•●、钢筋规格•●、数量符合设计要求;

2•●、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内,排距允许偏差 ±5mm之内;

3•●、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内;

4•●、绑扎丝扣无漏绑,扎丝弯头朝里。

5•●、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角,中间钢筋弯勾与模板成90度角。

5•●、钢筋套筒连接

 

做法标准:

1•●、 钢筋下料采用无齿锯切割,端面平直;

2•●、 钢筋套筒合格,钢筋螺纹加工牙形饱满,无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕,应套保护盖保护;

3•●、 套筒连接采用扭矩扳手连接,拧紧力矩值符合规范要求;

4•●、 逐一检查,合格后点油漆标明。

质量标准:

1•●、钢筋端头应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲;

2•●、 扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求,力矩扳手的精度为±15%;

3•●、连接后每端外露不能超过一个完整丝;

4•●、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

6•●、钢筋电渣压力焊

 

做法标准:

1•●、 焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定;

2•●、 钢筋轴线不能偏移•●、钢筋不能弯折•●、钢筋不得出现咬边•●、未焊合现象;

3•●、 要求焊包均匀,无气孔•●、烧伤和焊包下淌现象。

质量标准:

1•●、 检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证;

2•●、 焊接施工前,制定施工方案,明确焊接工艺及参数;

3•●、 四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

4•●、 接头处的弯折角不得大于4度;

5•●、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

模板工程

1•●、木模板

 

做法标准:

1•●、 模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝;

2•●、 模板使用前应涂刷隔离剂;

3•●、 模板安装的偏差应符合规范规定。

质量标准:

1•●、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;

2•●、 模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm;

3•●、 相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm;

4•●、 顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。

2•●、顶板模板支撑体系

 

 

做法标准:

1•●、 所用钢管扣件必须有质量合格证;

2•●、 模板底部主次龙骨规格•●、间距符合设计要求;

3•●、 顶板立杆要保持在同一条直线上;

4•●、 支设立杆时,为防止把下层楼面混凝土压伤,立杆底部必须垫方木垫块;

5•●、 立杆和水平杆要符合设计要求;

质量标准:

1•●、 各种钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证;

2•●、 使用的钢管不得有变形•●、开焊•●、裂纹等缺陷,并做防锈处理;

3•●、 使用的扣件需进行全数检查,不得有气孔•●、砂眼•●、裂纹•●、滑丝等缺陷并有质量合格证;

4•●、 底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内,上部设置上横杆,中部设置腰杆,以防立杆失稳;

5•●、 根据计算结果,在跨度较大或主梁部位,为防止局部失稳,应设置剪刀撑;

6•●、 立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方,长度大于20cm。

3•●、全钢大模板

 

做法标准:

1•●、 模板接缝不应漏浆;

2•●、 模板使用前应涂刷隔离剂;

3•●、 模板安装的偏差应符合规范规定。



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